Yazar "Baydaroğlu, Volkan" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 3 / 3
  • [ X ]
    Öğe
    AA7075 Matrisli B4C+SiC Takviyeli Hibrit Kompozitlerin Toz Takviyeli EEİ Yöntemiyle İşlenmesinde Boşalım Akımı ve Takviye Oranının İşlenmiş Yüzeyin Mikroyapısı ve Pürüzlülüğüne Etkisi
    (Kırıkkale Üniversitesi, 2021) Keskin, Gözde; Küçüktürk, Gökan; Pul, Muharrem; Gürün, Hakan; Baydaroğlu, Volkan
    Bu çalışmada farklı takviye hacim oranlarında üretilmiş olan AA7075 matrisli B4C+SiC takviyeli hibrit kompozitlerin, Toz Katkılı Elektro Erozyon ile İşleme (TKEEİ) yöntemiyle işlenmesinde, işleme deşarj akımı ve B4C+SiC takviye oranlarının işlenmiş yüzeylerin mikroyapısına etkisi incelenmiştir. %5 B4C+%5 SiC ve %10 B4C+%10 SiC takviye oranlarında toz metalürjisi tekniğiyle üretilmiş olan AA7075 hibrit kompozit numuneler üzerinde, 2A, 4A ve 8A olmak üzere 3 farklı akım değeri uygulanarak işleme deneyleri gerçekleştirilmiştir. Çalışmanın ikinci aşamasında işlenmiş yüzeylerin elektron mikroskobu görüntüleri çekilmiş ayrıca yüzey pürüzlülük ölçümleri yapılmıştır. Deney ve incelemeler sonucunda boşalım akımının artması ve B4C+SiC takviye oranının yükselmesiyle kompozit yapının olumsuz etkilendiği, işlenen yüzeylerin pürüzlülük değerlerinin yükseldiği görülmüştür. Ancak hem yüzeylerin mikro yapısı hem de pürüzlülük değerleri üzerinde, boşalım akımının artmasının etkisi, B4C+SiC takviye oranı artışının etkisinden daha fazla olmuştur.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Balistik malzeme üretimine yönelik B4C+SiC takviyeli Al 7075 kompozitlerde optimum katkı oranının belirlenmesi
    (Kırıkkale Üniversitesi, 2018) Baydaroğlu, Volkan; Pul, Muharrem
    Bu çalışmada SiC (silisyum karbür) ve B4C (bor karbür) takviyeli Al 7075 esaslı kompozitler, toz metalurjisi yöntemi kullanılarak, %40, %20 ve %10 takviye oranlarında üretilmiştir.Üretimi yapılan numuneler modellenerek sonlu elemanlar methodu ile balistik başarımları incelenmiştir.Kompozitlerin üretiminde 700 MPa presleme basıncı uygulanmıştır. Üretilen kompozit numuneler, 90, 120 ve 150 dakika olmak üzere üç farklı sinterleme süresinde ve 550 ?C sabit sıcaklıkta sinterlenmiştir. Sinterlemeden sonra Arşimet Prensibi'ne göre teorik yoğunlukları belirlenmiştir. Daha sonra kompozit numunelerin sertlik ölçümleri ve çapraz kırılma deneyleri yapılmıştır. Son olarak pin on disk yöntemiyle aşınma deneyleri gerçekleştirilmiştir. Kırılma yüzeylerinden SEM görüntüleri çekilerek EDS analizi ile kompozit yapı incelenmiştir. SiC ve B4C takviye oranlarının artması kırılma dayanımını azaltmıştır. Ancak, kompozit numuneler kendi içinde değerlendirildiğinde, sinterleme süresinin artışı kırılma dayanımını olumlu etkilemiştir. Aşınma yüzeyleri optik mikroskop altında incelenerek mikroyapıları değerlendirilmiştir. Sinterleme süresinin artışına bağlı olarak yoğunluk değerleri artmış, sertlik değerleri ve aşınma direnci azalmıştır. Takviye oranlarının yükselmesi ve sinterleme sürelerinin artışı kompozitlerin aşınma davranışlarını olumsuz etkilemiştir. Kompozit yapı içerisindeki takviye miktarını artmasıyla yoğunluklarda azalma olmuş ancak sertlik değerleri yükselmiştir. En düşük aşınma değeri %20 B4C takviyeli kompozit numunede elde edilmiştir. %40 takviye oranına sahip 150 dakikasinterlenen kompozit numune yüksek sertliklerine rağmen en fazla aşınan numuneler olmuştur.Balistik analizlerde %10 takviyeli kompozitler başarım gösteremezken artan takviye oranlarında balistik başarım elde edilmiştir. Numunelerin üretimi, sertlik, aşınma ve balistik analizleri beraber değerlendirildiğinde,%40 takviye oranının bu tür kompozitlerde yüksek olduğu ve mekanik özellikler açısından uygun olmadığı, %20 takviye oranının hem üretilebilirlik hem de balistik açıdan optimum sonuç olduğu görülmüştür.
  • [ X ]
    Öğe
    Optimization of PMEDM process parameters for B4C and B4C+SiC reinforced AA7075 composites
    (Elsevier B.V., 2024) Keskin, Gözde; Salunkhe, Sachin; Küçüktürk, Gökhan; Pul, Muharrem; Gürün, Hakan; Baydaroğlu, Volkan
    Materials: With sufficient electrical conductivity can be successfully processed by applying the electrical discharge machining (EDM) method; however, due to the presence of non-conductive particles in composites, which have been produced by adding ceramics particles, problems such as unstable machining, low material removal rate, and high tool wear are observed during the EDM. This study employed powder-mixed electrical discharge machining (PMEDM) by adding electrically conductive nano-size graphite powder into the dielectric liquid to minimize these problems. Moreover, the machinability of AA7075/ B4C and AA7075/ B4C+SiC composites was evaluated using the Taguchi method. The experimental study used L18 orthogonal array (OA) (21 ×32). ANOVA was employed to obtain significant parameters and percent contributions of variable parameters on the material removal rate (MRR). Reinforcement ratio, current and sintering time applied to the workpiece were chosen as variable parameters. The optimum parameters for MRR were obtained at A1B3C3 (reinforcement ratio= 10%, current= 8 A, sintering time=150 min). According to S/N ratio graphs, increasing the reinforcement ratio leads to a decreased MRR. On the contrary, when the applied current increases, MRR increases. Additionally, analysis results show that the discharge current is the most important parameter affecting MRR. In the morphological examinations, it was understood that the amounts of B4C and SiC particles in the composite structure affect the quality of the machined surfaces. It was determined that the surface quality deteriorated with the increase in the amount of SiC and B4C in the composite structure and the increase in the discharge current. © 2023 The Authors