Yazar "Bayraktar, Şenol" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 2 / 2
  • [ X ]
    Öğe
    Al-25Zn-3Cu-3Si Alaşımının İşlenmesinde Kaplamasız ve CVD-TiCN Kaplamalı Kesici Uçların Kesme Performansının Karşılaştırılması
    (Kırıkkale Üniversitesi, 2020) Bayraktar, Şenol; Çamkerten, Çiğdem
    Bu çalışmada, bir adet Al-25Zn-3Cu-3Si alaşımı orta frekanslı indüksiyon ergitme ocağında kokil kalıba döküm yöntemi ile üretildi. Alaşımın tornalama işleminde işlenebilirliğinin incelenmesi için kaplamasız ve CVD-TiCN kaplamalı karbür kesici uçlar, 450 m/dak kesme hızı, 0,05 mm/dev ilerleme ve 1,5 mm sabit kesme derinliği kullanıldı. Kistler 9273 dinamometre ile kesme kuvveti ve Mahr Perthometer izleyici uçlu cihaz ile yüzey pürüzlülükleri ölçüldü. Kesme deneyleri sonucunda, kaplamasız kesici uçlar ile daha düşük kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğünün elde edildiği tespit edildi. CVD-TiCN kaplamalı kesici uçta yığıntı talaş oluşurken kaplamasız kesici uçta ise yığıntı katmanın oluştuğu gözlenmiştir. Her iki kesici uç ile alaşımın işlenmesi esnasında kırılgan talaş oluşmuştur. Ancak, kaplamasız kesici uç ile oluşan talaş formunun daha uzun ve kıvrımlı olduğu tespit edilmiştir. Elde edilen deneysel sonuçlar, kaplamasız kesicinin daha büyük talaş açısına sahip olmasına dayandırılarak açıklanmıştır.
  • [ X ]
    Öğe
    Investigation of Machinability Characteristics of Al-9Si-0.1Sr-0.6Mg Alloy in Turning
    (Kırıkkale Üniversitesi, 2023) Hekimoğlu, Ali Paşa; Bayraktar, Şenol
    The Al-9Si-0.1Sr-0.6Mg alloy examined in this study was produced by the permanent mold casting method. The chemical composition of the produced alloy was confirmed by inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy method. Microstructural examinations were carried out on the samples prepared by standard metallographic methods. These samples were examined without etching and photographed. In the metallographic examinations, it was observed that the microstructure of the alloy consisted of primary aluminum (Al) dendrites, eutectic Al-Si phase regions containing spherical silicon (Si) particles, primary Si particles, Al4Sr and ? phases. Machinability tests were carried out under different cutting speed (250, 400 and 550 m/min), feed rate (0.05; 0.15 and 0.25 mm/rev) and constant depth of cut conditions using uncoated carbide inserts. The cutting force components were measured with the Kistler 9273 dynamometer and the average surface roughness values were measured with the Mahr Perthometer device with a tracer tip. As a result of the tests, it was determined that the cutting force, average surface roughness and built-up edge formation decreased with the increase of cutting speed, while it increased with the increase of feed rate. It was found that cutting speed of 550 m/min and feed rate of 0.05 mm/rev parameters could be used for minimum cutting force, average surface roughness and built-up edge formation.