Anodizasyon ve Elektriksel Boşalma Plazma Oksidasyon Yüzey İşlemlerinin Ti6Al4V Alaşımının Aşınma Direncine Etkisi
[ X ]
Tarih
2020
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
Kırıkkale Üniversitesi
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Günümüzde titanyum ve alaşımları yüksekbiyouyumluluk ve düşük elastisite modülüne sahip olmaları nedeniyle çeşitliimplantların üretiminde kullanılmaktadır. Titanyum ve alaşımlarınındezavantajlarından biri, yüksek sürtünme katsayısı ve düşük aşınma dayanımınasahip olmalarıdır. Bu dezavantajı gidermek için titanyum ve alaşımlarınınyüzeylerine bir takım işlemler uygulanarak başta aşınma direnci olmak üzereyüzey özelliklerinin iyileşmesi sağlanabilmektedir. Bu çalışmada, yük taşıyanimplant üretiminde kullanılan Ti6Al4V (Grade 5) taban malzemesi plazmaoksitleme ve anodik oksitleme (anodizasyon) işlemlerine tabi tutulmuştur. İkifarklı oksitleme işleminden elde edilen yüzeyler sertlik, yüzey pürüzlülüğü,ıslanabilirlik ve aşınma direnci açısından işlemsiz malzeme ilekarşılaştırılmıştır. Bu testlerin gerçekleştirilmesi için XRD, SEM, AFM, Mikrosertlik cihazı, Temas açısı ölçüm cihazı ve Doğrusal aşınma cihazıkullanılmıştır. Çalışma sonucunda sertlik değeri işlemsiz malzemeye göre plazmaoksitleme için %116 ve anodik oksitleme için %36 artış göstermiştir. Yüzeypürüzlülüğü incelendiğinde, plazma oksitleme işleminin yüzey pürüzlülüğünde %11artış ve anodik oksitleme işleminin %33 düşüşe sebep olduğu görülmüştür. Temasaçısı değerleri işlemsiz malzeme için 48,31° iken plazma oksitleme işlemisonrası 73,34° ve anodik oksitleme işlemi sonrası 85,36° olmuştur. Ayrıca heriki oksitleme işlemi sonrası işlemsiz malzemeye nazaran tribolojik özellikleriniyileştiği gözlemlenmiştir.
Nowadays, titanium and its alloys are used in the production of variousimplants due to their high biocompatibility and low modulus of elasticity. Oneof the disadvantages of titanium and its alloys is their high frictioncoefficient and low wear resistance. In order to overcome this disadvantage, anumber of processes can be applied to the surfaces of titanium and its alloysto improve surface properties, especially wear resistance. In this study,Ti6Al4V (Grade 5) base material used in the load bearing implant production wassubjected to plasma oxidation and anodic oxidation (anodization) processes. Thesurfaces obtained from two different oxidation processes were compared with theuntreated material in terms of hardness, surface roughness, wettability andwear resistance. XRD, SEM, AFM, Micro hardness tester, Contact anglemeasurement device and Reciprocating sliding wear device were used for therealization of these tests. As a result of the study, the hardness value showedan increase of 116% for plasma oxidation and 36% for anodic oxidation accordingto the untreated material. When the surface roughness was examined, it was seenthat the plasma oxidation process caused an 11% increase and anodic oxidationprocess caused a 33% decrease in surface roughness. The contact angle values??were 48,31° for the untreated material, it was reached 73,34° after theplasma oxidation and 85,36° after the anodic oxidation process. In addition, itwas observed that tribological properties were improved after both oxidationprocesses in comparison to untreated materials.
Nowadays, titanium and its alloys are used in the production of variousimplants due to their high biocompatibility and low modulus of elasticity. Oneof the disadvantages of titanium and its alloys is their high frictioncoefficient and low wear resistance. In order to overcome this disadvantage, anumber of processes can be applied to the surfaces of titanium and its alloysto improve surface properties, especially wear resistance. In this study,Ti6Al4V (Grade 5) base material used in the load bearing implant production wassubjected to plasma oxidation and anodic oxidation (anodization) processes. Thesurfaces obtained from two different oxidation processes were compared with theuntreated material in terms of hardness, surface roughness, wettability andwear resistance. XRD, SEM, AFM, Micro hardness tester, Contact anglemeasurement device and Reciprocating sliding wear device were used for therealization of these tests. As a result of the study, the hardness value showedan increase of 116% for plasma oxidation and 36% for anodic oxidation accordingto the untreated material. When the surface roughness was examined, it was seenthat the plasma oxidation process caused an 11% increase and anodic oxidationprocess caused a 33% decrease in surface roughness. The contact angle values??were 48,31° for the untreated material, it was reached 73,34° after theplasma oxidation and 85,36° after the anodic oxidation process. In addition, itwas observed that tribological properties were improved after both oxidationprocesses in comparison to untreated materials.
Açıklama
Anahtar Kelimeler
Ti6Al4V, Anodizasyon, Plazma oksidasyon, Aşınma, Sertlik, Ti6Al4V, Anodization, Plasma oxidation, Wear, Hardness
Kaynak
Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi
WoS Q Değeri
Scopus Q Değeri
Cilt
1
Sayı
1-189