A Study on Austempering a Hıgh Carbon Powder Metal Steel

[ X ]

Tarih

2017

Dergi Başlığı

Dergi ISSN

Cilt Başlığı

Yayıncı

Kırıkkale Üniversitesi

Erişim Hakkı

info:eu-repo/semantics/openAccess

Özet

In this study, 1.5% by weight of naturalgraphite powders were added to NC 100.24 pure iron powders to obtain plain highcarbon steel powder metallurgy specimens. After respectively uniaxial pressingat room temperature, 100 °C and 200 °C and under 700 MPa pressing pressure, thespecimens were sintered in an atmospheric controlled furnace at 1150 ° C. Thespec,mens were then austenitized at 950 ° C for half an hour in a salt bath at300 ° C for austempering heat treatment. The structure transformations afterthe heat treatment were examined using optic microscope. Through pressingprocesses at different temperatures, the effects of densification rate on thehardness and bainitic transformation were investigated. It was seen that byincreasing the densitity of high carbon powder metal materials, the bainiticstructure transformation was improved and thus hardness value was effectivelyincreased.
Bu çalışmada NC100.24 saf demir tozlarına ağırlıkça %1,5 oranında doğal grafit tozları ilave edilerek sade yüksek karbonlu çelik toz metalurjisi numuneler elde edilmiştir. Hazırlanan karışım oda sıcaklığı, 100°C ve 200°C sıcaklıkta ve 700 Mpa presleme basıncında tek eksenli preslendikten sonra 1150°C de atmosfer kontrollü fırında sinterlenmiştir. Ardından östemperleme ısıl işlemi için numuneler 950°C de östenitlenip 300 °C sıcaklıktaki tuz banyosunda 30 dakika süre ile östemperleme işlemine tabi tutulmuştur. Isıl işlem sonrası gerçekleşen yapı dönüşümleri optik mikroskop yardımıyla incelenmiştir. Farklı sıcaklıklarda presleme işlemleriyle yoğunlaşma oranın sertlik ve beynitik dönüşünlere etkileri çalışılmıştır. Yüksek carbonlu toz metal malzemelerin yoğunluklarının artırılmasıyla, beynitik yapı dönüşümleri geliştirilmiş ve sertlik değerleri etkili bir şekilde artırılımıştır.

Açıklama

Anahtar Kelimeler

powder metal steel, austempering, sintering, microstructure, toz metal çelik, östemperleme, sinterleme, mikroyapı

Kaynak

Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi

WoS Q Değeri

Scopus Q Değeri

Cilt

9

Sayı

3-6

Künye